為抓住市場機遇，神州芯彩(南通)環保科技有限公司租賃已建的閑置廠房，購置混合機(GHJ-500)、雙螺桿擠出機(SLJ-70B)、壓片機(JFY-610)、磨粉機(ACM-30)等66臺(套)設備，實施塑粉生產項目，項目建成后年產9000噸塑粉。本項目產品塑粉可用于新能源汽車以及汽車零部件表面噴涂，作為配套產業符合“節能與新能源汽車及氫能產業園”的產業定位。
根據備案證塑粉生產項目分兩期進行建設，一期項目購置6條生產線，年產3600噸塑粉，二期項目購置9條生產線，年產5400噸塑粉。本次環評僅針對一期年產3600噸塑粉生產項目進行評價，二期項目需按照相關要求另行申報。
一期項目共設置6條生產線，每條生產線包括1臺混合機、1臺雙螺桿擠出機、1臺壓片機、1臺磨粉機，每條線的生產能力為0.3t/h。項目產能為3600t/a，企業設計年工作時間為2400h，滿負荷工作可生產0.3*6*2400=4320t/a產品，滿足產能要求。本項目生產線工作時間為3600/0.3/6=2000h/a。
主要工藝說明如下：
(1)配料：本項目原料環氧樹脂、飽和聚酯樹脂、硫酸鋇、顏料進廠時均為袋裝，其中環氧樹脂、聚酯樹脂為不規則粒狀，硫酸鋇、顏料為粉狀。使用時將物料整袋放料斗中，后人工從包裝袋底部割袋下料，割包后的物料通過自動配料系統稱量后經密閉管道送入混合機內，能有效避免粉塵的產生。該工序工作時間為2000h。
產污環節：此工序產生G1配料廢氣、S1廢包裝材料以及設備運行N噪聲。
(2)混合：混合過程在密閉混合機內進行，將配料好的原料進行高速攪拌，使其攪拌均勻。該工序工作時間為2000h。
產污環節：此工序產生G2混合廢氣、設備運行N噪聲。
(3)擠出：混合后的物料密閉自動輸送至雙螺桿擠出機內，物料通過在螺筒內緊密高速同向旋轉的兩根螺桿，經輸送熔融、擠出螺筒時，由固態變成膠體狀態。最后通過螺筒內高速同向旋轉的雙螺將物料向螺的前方推出。雙螺桿擠出機采用電加熱，溫度保持在110~120℃，擠出過程采用循環水進行間接冷卻。該工序工作時間為2000h。
產污環節：此工序產生G3擠出廢氣以及設備運行N噪聲。
(4)壓片：經雙螺桿擠出機擠出的物料進入壓片機滾軸壓成1~3mm厚度的片狀，滾軸內通入冷卻水冷卻(間接冷卻，使得混料被擠出后可迅速降溫，在滾軸末端時基本上為室溫狀態)，最后連成片狀的混料再經壓片機剪切成大小約為1-2cm寬的片狀物料，以利于后續磨粉。
產污環節：此工序產生設備運轉N噪聲。
(5)磨粉、過篩：剪切后的片狀物料進入密閉磨粉機內打磨成粉。磨粉機內帶有分級裝置，具有可調的自動分級功能，篩選時也為密閉狀態。物料通過磨粉機粉碎成所要求的粒度，然后通過分級過篩，收集適宜的粒度分布的塑粉，不合格規格的重新自動返回磨粉工序。該工序工作時間為2000h/a。
產污環節：此工序產生G4磨粉廢氣、G5過篩廢氣以及設備運轉N噪聲。
(6)邦定：根據客戶要求，為了粉末涂料有較好的珠光效果，需要對部分粉末進行邦定(塑粉用量198.006t/a，珠光粉用量為2t/a，產品產量為200t/a)。邦定工藝是通過物理結合方式將珠光粉與塑粉按照一定的比例進行固結的技術。塑粉采用密閉管道轉移，珠光粉人工進行拆包，將物料整袋放入料斗中，后人工從包裝袋底部割袋下料，割包后的物料通過自動配料系統稱量后經密閉管道送入邦定機進行高速混合，通過高速旋轉產生的摩擦熱，使物料溫度升至接近樹脂的玻璃化溫度，樹脂的玻璃化轉變是指從玻璃態轉變為高彈態，變得柔軟且具有彈性，從而使得珠光粉與塑粉顆粒粘結在一起。項目使用的塑粉主要為環氧樹脂、聚酯樹脂，玻璃化轉變溫度通常在50~60℃。邦定時邦定機夾套內通入循環冷卻水控制溫度，溫度控制在50~60℃，在此溫度下樹脂不會熔融，樹脂中游離的單體揮發性有機物得不到釋放，不產生有機廢氣。該工序工作時間為2000h。
產污環節：此工序產生G6邦定投料廢氣、G7邦定廢氣以及設備運轉N噪聲。
(7)包裝：將成品塑粉自動稱量后包裝入庫。該工序工作時間為2000h。
(來源：如皋經濟技術開發區)
