他心里有一把尺子，時刻衡量與世界汽車強國的差距。他心里有一顆信念的種子，立志填補國內涂裝行業的技術空白。從一名普通設計人員，到汽車涂裝產品開發的領軍人物，他從未停下創新的腳步。他就是國機集團2024年度勞動模范、國機汽車所屬中汽工程涂裝工程院裝備事業部副部長劉天力。

　　自立自強，潛心汽車涂裝裝備研發領域

　　在汽車制造行業，涂裝車間技術升級對其有著深遠影響，特別是涂裝烘干仿真技術，它能縮短設計周期、降本減碳。面對這一長期依賴國外的“卡脖子”技術難題，劉天力主動挑起重擔，率領團隊對車身涂裝烘干過程進行理論分析研究，確定適用于車身涂裝烘干的仿真技術方法。同時進行涂裝烘干系統研發測試平臺的設計制作、安裝調試和運行測試，驗證仿真技術的可靠性，確保新技術值得推廣。功夫不負有心人，這一成果在大眾阿根廷項目、北京奔馳順義工廠項目、沈陽寶馬項目等多個著名車企的大型項目中成功應用，既節省了采購成本又大大提升了中汽工程的品牌競爭力。

　　作為技術負責人，劉天力還帶領團隊成功完成了汽車涂裝車間重要設備——廢氣焚燒爐結構的多次迭代升級，實現了產品的自主研發與國產化替代。在蔚來F2涂裝車間的實際應用項目中，劉天力和團隊研發的國產焚燒爐表現出了卓越的性能和穩定性，各項參數均達到了行業領先水平，得到了業主的高度認可。隨著后續項目的開展，劉天力和團隊研發的廢氣焚燒爐迅速打開了國內市場，大大提高了中汽工程的經濟效益，促進了汽車制造產業的發展。

　　勇于開拓，探索低碳創新解決方案

　　為滿足國家對汽車制造業日益嚴格的“雙碳”目標要求，劉天力從零開始，深入汽車涂裝生產的每一個環節，細致分析生產過程中的碳排放來源與構成。經過無數次的推敲、論證與思考，團隊最終確定了采用綠電供熱來替代傳統燃氣燃燒供熱的減碳方案。

　　在此基礎上，劉天力團隊還創新研發出了以三室電加熱蓄熱式氧化爐為核心裝備的廢氣處理系統和以高效電加熱裝置為核心產品的烘干系統，不僅解決了電加熱技術存在的壽命短、造價高等難題，更在汽車制造業涂裝烘干與廢氣處理工藝過程中實現了零碳排放的突破。其中，三室電加熱蓄熱式氧化爐是行業首創，在北京奔馳項目中首次應用便獲得了高度評價。成都沃爾沃項目的成功實施，則是全球首個全車間烘干及廢氣處理系統的電加熱改造升級案例。這一系列突破創新成果，不僅為汽車工廠在碳足跡管理的整個流程中提供了系統性的解決方案，更在行業內樹立了降碳的典范，為汽車行業的綠色發展注入新的動力。

　　精益求精，拓寬涂裝產品全自研版圖

　　“標準化是技術普及的橋梁，是產業升級的階梯。”劉天力深諳此道。他全身心投入到關鍵產品的標準化設計與開發工作中。帶領團隊成功完成了烘干高效加熱裝置、強冷控溫裝置、新風換熱器等數十項核心產品的標準化設計與開發，主持制定了涵蓋產品研發、設計、生產、測試、市場應用等各個環節科學完善的系列化方案，為中汽工程涂裝板塊裝備產品的標準化、系列化鋪設了堅實基礎，確保了產品的實用性和市場競爭力。

　　在劉天力的帶領下，中汽工程涂裝車間熱工裝備的自有產品率實現了從低到高、從有到優的華麗轉身。從最初自有產品率僅為40%，到實現了自有產品率100%全覆蓋的輝煌成就，劉天力帶領團隊迎難而上，通過不斷的研發創新和技術攻關，有力助推了企業進一步拓展市場，使中汽工程成為國內涂裝行業領先的產品供應商。

　　心無旁騖，一步一個腳印，劉天力始終心懷赤誠，奮戰在科技創新最前沿，為提升中國汽車工業品牌競爭力貢獻著一份光，散發著一份熱。他心中這份對事業的熱愛與執著，也將激勵他繼續前行，為企業培育新質生產力、推動行業高質量發展，為我國從汽車大國邁向汽車強國，推進新型工業化，貢獻堅實力量。

　　(來源：政務：國機集團)